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企业如何做好精益生产管理

  企业实行精益生产管理模式是企业发展的一种趋势,精益生产管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用,企业推行精益生产的目的是要给自身带来实实在在的效益,那么企业应该如何着手做好精益生产管理工作呢?下面三合同创精益生产咨询讲师来为大家介绍如下:
  企业应该如何着手做好精益生产管理工作?
  1、确立改革意识
  改变观念,从管理层到员工层都必须深入的贯彻实施精益化生产的思想,这是实施精益生产管理思想的基本前提。经营者和管理者如何突破惯性,改变现有思维是导入精益生产首先要面临的挑战。在推行精益生产的过程中,
  3、消除浪费

  在精益生产中,浪费有七类:不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动以及等待。对七大浪费的改进应注意循环渐进,不能一蹴而就,需考虑企业和市场的环境因素,逐步减少,直至彻底清除。在需求量不变的情况下,仍然用增加产量来提高效率的做法只是提高了表面上的效率,而不是真正有效率。在浪费消除、效率提升的过程中,单一点的效率提高,也不等于整体的效率提高。因此提高生产效率必须关注每个操作者、每条生产线、这个工厂,甚至包括外部协作单位。

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  4、建立“自动化”机制
  “自动化”的产生源于“一有异常马上停机,绝对不生产次品”的理念,它是一种质量保证机制,是由人和设备综合控制的自动化。为了有效地实现准时化生产,生产过程中依次流往后道工序的零部件必须是百分之百合格的制品。在制造过程中,应该摒弃任何可以接受质量缺陷水平的观念,实行“自我全检”,即自动对缺陷进行控制。
  5、推进JIT准时化生产
  所谓“JIT准时化生产”,即在必要的时候生产必要数量的产品或零部件,同时,应考虑“准时化生产”的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统,这种生产系统能够以较低的成本并满足顾客的要求来保证公司整体性利润的不断提高。
  6、改善无止尽
  精益生产的实质就是不断改善,改善是无止尽的,推行精益生产更不可想着一劳永逸。企业要树立明确的改善目标,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显著效果。
  小编总结
  很多企业在实施精益生产的过程中,很多企业不知道怎么去实施改善活动,会觉得改善活动无从下手。在这种情况下,建议可以找三合同创精益生产管理的培训机构开始实施,讲师会为你们找出浪费及其原因所在,然后将其消除。从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进,提高企业的效益和市场中的竞争能力。
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